解读热量表耐久性试验

　　众所周知，热量表工作在集中供热（冷）的热交换系统和中央空调系统中，长时间的不间断使用是系统对热量表可靠性的基本要求。耐久性试验一般针对于产品的元器件、材料和工艺方法进行，目的在于检验产品有关部件长时间耐高温和抗高低温冲击特性，以确定产品受磨损部件、使用材料及生产工艺磨损后的计量特性或产品性能是否满足要求。而在热量表的出厂检验和首次检定检定阶段无法保证长期可靠运行，因此热量表在型式试验或者可靠性试验中应当对热量表耐久性进行较为严格的要求和试验程序，确保热量表长期运行的稳定可靠和计量准确。

针对热量表的长期可靠性的运行要求，欧洲标准EN1434-2007《Heat meters》提出了2400小时的基本耐久性试验，升级版的欧洲标准EN1434-2015《Heat meters》提出了更加高效的4000次加速耐久性试验。我国的热量表标准基本上与欧洲标准同步，早期的住建部行业标准CJ128-2007《热量表》采用300小时的加速耐久性试验，新的国家标准GB/T 32224-2015《热量表》采用2400小时+300小时的耐久性试验。

在我国热量表必须取得计量器具制造许可证，国家质检总局对热量表已进行了多次全国范围的监督抽查，对热量表的产品质量起到了一定的作用。为什么有些通过了形式批准、取得了计量制造许可证、还通过了国抽的热量表，还有必要进行耐久性试验呢？这是因为，新的国家标准GB/T32224-2015《热量表》在2016年11月1日才正式实施，支持之前获得制造计量器具许可证的企业，在做型式评价试验的时候，都没有经历过2400小时的耐久性测试。

为了提高我国热量表的整体水平，提升用户对国产热量表的信心，促进热量表行业的健康发展，中国计量协会热能表工作委员会2014~2016年连续3年开展了热量表耐久性试验的试验项目。该项目以欧洲标准EN1434-2015《Heat meters》和GB/T32224-2015《热量表》的耐久性试验要求为依据，由国家质检总局授权的热量表技术机构负责进行了2400小时及附加300小时高温耐久性和4000次冷热循环冲击及附加300小时两种形式的耐久性试验。

热量表通过了2400小时高温耐久性试验相当于能承受5年的使用寿命，再通过300小时高温附加耐久性试验相当于能再承受3年的使用寿命；热量表通过了4000次冷热循环冲击试验相当于能承受5年的使用寿命，再通过300小时高温附加耐久性试验相当于能再承受3年的使用寿命；

以上两种形式耐久性试验的结果表明通过测试的国产热量表的制造达到国际先进水平，而广州柏诚智能科技有限公司2014、2015及2016年连续三年通过了上述的热量表耐久性试验。